Форми для лиття за виплавленими моделями можна розділити на два типи: суцільні форми та багато{0}}шарові форми-оболочки.
Після нанесення на форму вогнетривкого покриття зверху посипають зернистим вогнетривом з наступним сушінням і твердінням. Цей процес повторюється кілька разів, доки вогнетривке покриття не досягне необхідної товщини, таким чином утворюючи багато{1}}шарову оболонку на формі. Як правило, його залишають для повного затвердіння протягом певного періоду часу, перш ніж форма розплавиться, у результаті чого утвориться багатошарова оболонка.
Деякі -шарові раковини вимагають наповнення піском; інші не мають і можуть бути залиті безпосередньо після випалу.
Під час плавлення та заливання виливниці оболонка піддається тиску розплавленого матеріалу форми, який збільшується в об’ємі. Під час випалювання та заливки різні частини оболонки зазнають нерівномірного розширення та звуження, що може призвести до високо{1}}хімічних реакцій між металом і матеріалом оболонки. Таким чином, оболонка має певні вимоги до продуктивності, такі як низькі швидкості розширення та звуження; висока механічна міцність, термостійкість, вогнетривкість, хімічна стійкість при високих температурах; і певний ступінь проникності, щоб газ міг плавно виходити під час заливки. Усе це пов’язано з вогнетривкими матеріалами, клеями та процесами, що використовуються у виробництві оболонки.
