Коли віск використовується для створення візерунків, лиття по виплавляним моделям також називають "литтям-за виплавленим воском". Лиття за моделлю зазвичай включає створення шаблону з легкоплавкого матеріалу, покриття малюнка декількома шарами вогнетривкого матеріалу для формування оболонки, розплавлення моделі та видалення її з оболонки для отримання форми без лінії розділення. Після випалу при високій{3}}температурі форму можна заповнити піском і залити. Оскільки віск широко використовується для виготовлення візерунків, лиття по виплавляним моделям часто називають "литтям-за виплавленим воском".
Сплави, які можна виготовити за допомогою лиття за виплавленими моделями, включають вуглецеву сталь, леговану сталь, жаростійкі-сплави, нержавіючу сталь, прецизійні сплави, сплави з постійними магнітами, підшипникові сплави, мідні сплави, алюмінієві сплави, титанові сплави та ковкий чавун.
Відливки по моделлю, як правило, мають складну форму. Мінімальний діаметр отвору, який можна відлити, може досягати 0,5 мм, а мінімальна товщина стінки - 0,3 мм. Під час виробництва компоненти, які спочатку складалися з кількох частин, можна сконструювати як єдине ціле та безпосередньо відлити за допомогою литва за виплавленими моделями шляхом зміни структури деталей. Це економить час на обробку та металоємність, що призводить до більш раціональної конструкції деталей.
Виплавлені виливки зазвичай важать від нуля до десятків Ньютонів (від кількох грамів до десятків кілограмів, як правило, не перевищуючи 25 кілограмів). Виготовлення більш важких відливок за допомогою лиття по виплавлюваних моделях досить громіздке.
Процес лиття по моделлю є складним і його важко контролювати, а використовувані та споживані матеріали є дорогими. Таким чином, він підходить для виготовлення невеликих деталей зі складною формою, високими вимогами до точності або тих, які важко обробляти, наприклад, лопатки турбінного двигуна.
