Кування можна класифікувати на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування на основі температури нагріву деталей під час кування:
- Гаряче кування: більше або дорівнює 800 градусам (вище, ніж температура рекристалізації), кування в гарячому стані
- Тепле кування: 300~800 градусів, напів-гаряче кування
- Холодне кування: менше або дорівнює 200 градусам (нижче, ніж температура рекристалізації), без нагрівання або невелике нагрівання кування
Переваги та недоліки та застосування
Гаряче кування:
- Переваги: Відмінна пластичність, низька сила формування, можливість виготовлення складних великих деталей, усунення внутрішніх дефектів.
- Недоліки: низька точність, шорстка поверхня, надмірна кількість окалини та високе енергоспоживання.
- Застосування: більшість поковок для промислового використання є деталями гарячого кування. Вони широко використовуються в промисловості, включаючи важке машинобудування, автомобільні шасі, великі поковки для вітрової та теплової енергетики.
Тепла ковка:
- Переваги: точність/якість поверхні вища, ніж у гарячого кування, сила формування нижча, ніж у холодного кування, окалини мало або взагалі немає.
- Недоліки: строгий контроль температури, короткий термін служби форми та обмежена сумісність матеріалів.
- Застосування: шестерні автомобільних трансмісій, втулки шестерень синхронізаторів, прецизійні вали.
Холодне кування:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), підвищена міцність, енергозбереження та захист навколишнього середовища.
Недоліки: стандартні деталі, такі як болти, точні деталі для автомобілів, дрібні деталі для електроніки/інструментів.
