Shata Machinery є надійним міжнародним постачальником поковок преміум-класу 4140.
4140 Введення матеріалу
4140, яку також називають AISI 4140 або UNS G41400, є високо-міцною низько-легованою сталлю, вона належить до середньо{5}}вуглецевих-молібденових легованих сталей.
4140 еквівалентний таким матеріалам, як 42CrMo4 /1.7225 (Європа / DIN або EN), SCM440 (Японія), 42CrMo (Китай) і EN19 (Великобританія).
4140 має збалансоване поєднання механічних властивостей.
4140 Хімічний склад
|
елемент |
C |
Мн |
P |
S |
Si |
кр |
пн |
|
Вміст/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
Менше або дорівнює 0,035 |
Менше або дорівнює 0,040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 Механічні властивості
|
матеріал |
Міцність на розрив / МПа |
Межа текучості / МПа |
Подовження / % |
Вплив / Дж |
|
AISI 4140 |
Більше або дорівнює 655 |
Більше або дорівнює 415 |
Більше або дорівнює 25,7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
Більше або дорівнює 1080 |
Більше або дорівнює 930 |
Більше або дорівнює 12 |
Більше або дорівнює 63 |
Які деталі 4140 потрібно виготовити шляхом кування
Деталі, які витримують екстремальний крутний момент, циклічні навантаження та ударні навантаження, кування з 4140 буде гарним вибором.
Ковані компоненти AISI 4140 можна класифікувати за такими типами:
- Вали та штифти
- Шестерні
- Шатун / плечі
- Гідроциліндри
- Колеса
Чи підходить сталь 4140 для кування?
Так, сталь AISI 4140 має чудову здатність куватись. Він має хорошу текучість з температурою кування 926 градусів ~ 1205 градусів.
Яка найвища твердість для деталей 4140?
Максимальна твердість для AISI 4140 може досягати HRC55~HRC60, це залежить від різної термічної обробки:
- Відпалений стан: 16~22 HRC, підходить для попереднього кування та чорнової обробки, але не для більшості готових деталей
- Нормований стан: 23~28 HRC, найвища стабільність точності
- Загартований і відпущений (QT) стан: 28~45HRC, найпоширеніший діапазон твердості, оскільки повна продуктивність є найкращою в цьому діапазоні.
- Загартований: можна максимально загартувати до 55~59HRC, дуже крихкий, найвищий ризик розтріскування або розриву, не рекомендується. Якщо висока твердість необхідна для отримання зносостійкості, використовуйте поверхнево-гартовану обробку або інші сталі, такі як інструментальна сталь H13, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13 тощо.
- Поверхневе зміцнення (індукційне/азотування): 55~65 HRC, надзвичайно високозагартований шар, з міцністю серцевини.
Загартуйте сталь водою чи олією, що краще використовувати?
Водяне охолодження має більшу швидкість, ніж охолодження маслом, може отримати вищу твердість, але має більший ризик розтріскування та деформації.
Для невеликих поковок 4140 із простою структурою та вимогами до вищої твердості використовуйте водяне охолодження.
Для надійної та збалансованої роботи краще вибрати масляне гасіння. Він забезпечує плавне охолодження та мінімізує тріщини, деформацію та внутрішнє напруження, а також підтримує хорошу міцність серцевини.
Загартування в маслі є основним методом охолодження Shata для забезпечення рівномірної твердості, відсутності тріщин і суворої толерантності, покращуючи якість наших поковок.
Чи може сталь 4140 бути нітридом?
Абсолютно – сталь 4140 надзвичайно добре реагує на азотування, що робить її популярним вибором для поверхнево{1}}загартованих поковок.
Азотування – це низько{0}}температурна термічна обробка поверхні, яка вливає азот у поверхню сталі, утворюючи твердий, зносостійкий-нітридний шар без деформації деталі.
Основні переваги азотування для поковок 4140
- Азотування забезпечує чудову стійкість до зносу та стирання з твердістю поверхні до 60~65HRC
- Відмінна міцність серцевини
- Покращена стійкість до корозії
- Мінімальна деформація завдяки низько{0}}температурній термічній обробці, ідеально підходить для готових точних поковок
- Подовжений термін служби для-компонентів із високим тертям (шестерень, валів, шпинделів)
Популярні Мітки: 4140 поковок, Китай 4140 поковок виробники, постачальники, фабрика
