Піщане лиття корпусу клапана

1. Відливання корпусу (покрите смолою-піском).

Лиття в оболонку (покрите смолою-піском) — це процес високо-точного лиття. Пісок, покритий -смолою, заповнюється в попередньо нагріті форми, нагрівається та твердіє, щоб утворити тонку оболонку, після чого розплавлений метал заливається в порожнину форми.

• Висока гладкість поверхні, щільна зерниста структура та висока точність розмірів.
• Обмежений розміром обладнання, підходить для деталей малого та середнього-розміру, не підходить для великих продуктів.
• Стаціонарні багаторазові форми, ідеальні для середньо-серійного виробництва з високою ефективністю.
• Висока точність від індивідуальних форм; пісок із смолою-покриттям є-одноразовим витратним матеріалом, що призводить до середньої-–-високої вартості, яку можна амортизувати під час масового виробництва.

Переваги: ​​ми можемо виробляти для вас високо{0}}точні корпуси клапанів із піщаного лиття-з гладкою поверхнею партіями з коротким часом обробки та високою ефективністю виробництва.

2. Лиття з піску

Лиття з піску – це процес, у якому використовується смола як сполучна речовина для швидкого формування та затвердіння піщаних форм, у результаті чого виготовляються одноразові піщані оболонки та піщані серцевини.

• Піщана оболонка, утворена за допомогою смоляного зв’язуючого, є щільною, що призводить до отримання корпусів клапанів з тонкою обробкою поверхні, чіткими контурами та стабільними розмірами.
• Піщана оболонка із загартованої смоли має високу міцність і стабільність розмірів, що робить її особливо придатною для корпусів клапанів середнього та великого-розміру.
• Звичайні прес-форми виготовляються з дерева або алюмінію, вони мають низьку-вартість. Формування в основному ручне або напів-механізоване, з відносно низькою швидкістю виробництва, підходить для дрібно- та середньо-серійного виробництва.
• Смола та затверджувач призводять до відносно високої вартості матеріалу піщаної форми; ручне формування вимагає великих трудовитрат. Незважаючи на високу точність, його виробнича вартість вища, ніж звичайне лиття з піску, але нижча, ніж піщане покриття (формування оболонки).

Переваги: ​​більш економічне виробництво середніх і великих корпусів клапанів із забезпеченням міцності продукту та точності розмірів.

3. Ліття із зеленого піску

Формування із зеленого піску – це звичайний процес лиття з піску, який використовує вологий пісок, що містить воду, глину та інші добавки для виготовлення форм. Форма залишається вологою перед заливкою, і її можна використовувати безпосередньо без висихання.

• Низька міцність форми, домішки в змішаному піску, явна зернистість поверхні, чіткі лінії розділення, задирки та шорстка поверхня.
• М’яка форма з низькою міцністю підходить лише для малих і середніх-дрібних деталей.
• Надзвичайно швидке формування, прості форми, придатні для масового виробництва корпусів клапанів.
• Пісок можна використовувати повторно; не вимагає нагрівання, смоли чи затверджувача, що призводить до низької собівартості.

Переваги: ​​можливість масового-виробництва корпусів клапанів із загальними специфікаціями за відносно низькою ціною.

4. Лиття з пінопласту

Для лиття за втратою з пінопласту використовуються візерунки з піни, створені за формою необхідного лиття. Після нанесення вогнетривкого покриття візерунки закладаються в сухий пісок і ущільнюються вібрацією. Потім розплавлений метал виливається під негативним тиском, випаровуючи малюнок піни та замінюючи його металом.

• Корпуси клапанів, виготовлені шляхом випаровування пінополіуретану, мають відносно гладку та рівну поверхню, кращу, ніж лиття із зеленого піску та схоже на смоляне піщане лиття.
• Немає необхідності розщеплення форми; візерунки з пінопласту можна вирізати та скріплювати, що робить його придатним для великих і складних компонентів.
• Процеси виготовлення пінополіуретану та нанесення покриття є відносно повільними, придатними для мало- та середньосерійного виробництва.
• Потрібні візерунки з пінопласту та матеріали для покриття, що включає більше процедур. Вартість від середньої- до -високої, дещо вища, ніж при лиття з піску, але нижча, ніж у піску з покриттям (лиття в оболонку).

Переваги: ​​здатність проектувати та виготовляти складні корпуси клапанів для покращення продуктивності клапанів, що ідеально підходить для-виробництва корпусів клапанів високого рівня.

2. Корпус клапана з вуглецевої сталі

На основі заліза з легуючими елементами, включаючи вуглець, кремній, марганець тощо.

Помірний вміст вуглецю забезпечує високу міцність і хорошу жорсткість, а також чудову стійкість до високих-температур і високого{1}}тиску. Додавання кремнію та марганцю покращує його в'язкість і міцність на розрив, надаючи міцну ударостійкість і стійкість до розтріскування.

Однак ливарність вуглецевої сталі поступається ковкому чавуну, але корпуси клапанів, відлиті з неї, мають кращу герметичність і ударостійкість. Подібно до ковкого чавуну, вуглецева сталь схильна до іржі та має низьку стійкість до корозії, що потребує анти-корозійних покриттів.

Відповідні програми:

Електростанції та теплові мережі: високотемпературні парові-клапани;

Трубопроводи для транспортування нафти, природного газу та-газу;

Хімічні рідини високого-тиску, повітря-високого тиску та гідравлічні системи;

Промислові трубопровідні системи, що вимагають високої міцності та стійкості до високого тиску, наприклад котли, електростанції, вугільна хімічна промисловість та інші робочі умови з високою-температурою та високим{1}}тиском.