Опис

Послати повідомлення

Customer Group of Our Cast Steel Brake Shoe Holder

Група клієнтів нашого тримача гальмівних колодок із литої сталі

Місія Shata полягає в тому, щоб відлити для клієнтів ідеальні деталі гальмівної системи, які відповідають кресленням і вимогам замовника.

Серед наших клієнтів:

Виробники OEM комерційних транспортних засобів: OEM-виробники вантажівок/автобусів/причепів/локомотивів/поїздів/моторних вагонів
Професійні постачальники компонентів гальмівної системи: виробники гальмівних систем, постачальники гальмівних компонентів
Виробники деталей осей і шасі
Дистриб’ютори та оптові продавці післяпродажного обслуговування автомобілів
Виробники будівельної техніки та важкого обладнання
Постачальники запчастин до залізничного транспорту

Технічні параметри

Назва частини	Тримач гальмівних колодок із литої сталі
Інші імена	Анкер гальмівної колодки/Опора гальмівної колодки/Кронштейн гальмівної колодки/Тримач колодки барабанного гальма/Направляюча колодка гальмівної колодки/Корпус супорта
Система, якій вона належить	Гальмівна система/барабанні гальма
матеріал	Лита сталь
Процес лиття	Лиття за виплавленими моделями/лиття за виплавленим воском/лиття кремнезему
Додатки	Важка -вантажівка/автобус, кар’єрний транспорт, будівельна техніка, металургійний транспорт, причепи, сільськогосподарська техніка, навантажувачі, локомотиви

ProCast Casting Simulation: заздалегідь визначте потенційні ризики, відповідно оптимізуйте структуру, уникайте дефектів масового виробництва від кореня.
Оптимізація дизайну Зниження витрат: збільшення використання матеріалів завдяки структурній оптимізації, знижена ціна одиниці для велико-масштабного виробництва.
Стратегія інструментів із нульовим-ризиком: недорогі тимчасові ручні інструменти для зразків + автоматизовані багато-порожнинні інструменти для масового виробництва. Переваги такі:

Швидка, недорога-вартість, швидка перевірка зразків: тимчасове ручне складання інструментів коштує лише 300–500 доларів США з часом виконання замовлення близько 10 днів. Відсутність високих витрат на модифікацію інструментів у разі зміни конструкції.

Послідовне, ефективне масове виробництво: автоматизоване багато-порожнинне оснастка після схвалення зразків. Яка програма з ЧПК є такою ж, як і тимчасова, забезпечує повну узгодженість деталей, одночасно значно покращуючи ефективність виробництва та скорочуючи час масового виробництва.

Примітка. Якщо кількість замовлення невелика (менше 300 шт.) і прийнятний трохи довший час доставки, автоматизовані інструменти не потребують зниження вашого бюджету закупівлі.

Багаторазові інспекції процесу

Ми використовуємо процес точного лиття з кремнеземного золю + принаймні 8 перевірок процесу, щоб забезпечити-зняття напруги, високо-міцні,-цельні формовані деталі:

Перевірка поверхні воскових візерунків
Перевірка матеріалу перед заливкою
Контроль поверхні сирих виливків перед термообробкою
Огляд поверхні після термообробки
Контроль розмірів виливків
Огляд поверхні перед доставкою
Перевірка розмірів перед доставкою
Механічне випробування та випробування матеріалів

Точний контроль матеріалів і властивостей

Ми використовуємо спектральний аналіз перед заливкою та термічну обробку-з контрольованою температурою, гарантуючи, що хімічний склад і механічні властивості повністю відповідають вимогам клієнтів.

Тест НК

Наше сучасне обладнання NDT (не-деструктивний контроль) і стандартизовані робочі процедури гарантують відсутність дефектних деталей.

MT Magnetic Test X-Ray Test

Стабільна доставка

Ми маємо 10+ автоматичних машин для вприскування воску, щороку виробляємо 1800+ тонн прецизійних литих сталевих деталей. Для гальмівних компонентів ми можемо виробляти 20+ тонн на місяць.
Ми маємо автоматизовану лінію виробництва оболонки, що значно покращило ефективність виробництва.

Висока точність

Наша точність лиття може досягати CT6, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 3,2 мкм. Припуск на обробку лише 0,5~1,0 мм, що на 70% менше, ніж у піщаного лиття 3~5 мм, заощаджуйте витрати на обробку та час обробки щонайменше на 35%.