Литий під тиском алюмінієвий радіатор

Shata є професійним-постачальником виробів із литого під тиском алюмінію, який пропонує індивідуальні радіатори з литого під тиском алюмінію для різних галузей промисловості.

Виходячи з нашого попереднього досвіду співпраці з нашими клієнтами для розробки литого під тиском алюмінієвого радіатора, інженери із закупівель завжди мають проблеми з вибором постачальника та переговорами про ціну, інженери-конструктори завжди мають проблеми зі структурною оптимізацією та адаптацією продуктивності. Наступна бесіда може допомогти інженерам із закупівель та інженерам-конструкторам вирішити основні проблеми, пов’язані з закупівлею та проектуванням литого під тиском алюмінієвого радіатора.

Замовник певної компанії з виробництва електронного обладнання:
Дарон: інженер із закупівель

Майк: інженер-конструктор

Шата:

Марина: менеджер з продажу

Браян: інженер з виробництва та технологій

Майк (інженер-конструктор, замовник): Привіт, Брайане, зараз ми розробляємо новий промисловий контролер і нам потрібно налаштувати радіатор з литого під тиском алюмінію.
Однак внутрішній простір контролера обмежений, для цього потрібна компактна конструкція радіатора. Ефективність тепловіддачі недостатня.
Нарешті ми отримали версію з хорошою ефективністю розсіювання тепла, але більшість наших постачальників сказали, що це важко для масового виробництва через структурні обмеження лиття під тиском. У вас є ідея, як вирішити цю проблему?
 

Браян (інженер із виробництва та технології, Шата): Привіт, Майк, це найпоширеніша суперечність у конструкції радіатора з литого під тиском алюмінію.
Це справді обмежено формою та текучістю для лиття під тиском. Деякі надзвичайно неправильні структури можуть призвести до серйозних дефектів. Ми можемо оптимізувати його з двох аспектів, матеріального та структурного.
По-перше, ми розглядаємо можливість використання литих під тиском алюмінієвих сплавів із чудовою текучістю, таких як ADC12 або A380. Вони можуть збалансувати структурну складність і стабільність формування.

Потім ми проводимо структурну оптимізацію. Shata може надати DFM (проектування для підтримки технологічності). Відповідно до конструкції прес-форми та аналізу потоку прес-форми ми надаємо вам точні пропозиції, такі як максимальна висота, мінімальна товщина ребер, щільність ребер, мінімальний кут тяги, який ви можете використовувати, щоб максимізувати площу розсіювання тепла, наскільки це можливо.
Крім того, для нерегулярних конструкцій наша команда формувальників може досягти серійного виробництва деяких складних конструкцій шляхом оптимізації положення воріт і вихлопної системи.
Раніше компактний алюмінієвий радіатор, виготовлений під тиском під тиском, спеціально розроблений для нового клієнта зарядної колони, підвищував ефективність розсіювання тепла на 25% завдяки цьому методу, а також відповідав обмеженням простору.

Майк (інженер-конструктор): Я розумію. Ви надаєте послуги моделювання дизайну, чи не так? Ми сподіваємося перевірити форму перед виготовленням, щоб уникнути збільшення витрат через подальші модифікації форми.
Ще одне запитання: яка мінімальна товщина стінки литого алюмінієвого радіатора, який ви виробляєте? Чи вплине це на міцність конструкції та тепловіддачу?
Брайан (інженер із виробництва та технології): Так, ми надаємо аналіз потоку форми, щоб уникнути подальших модифікацій.
Зазвичай наша мінімальна товщина стінки становить 2 мм, з достатньою структурною міцністю та гарною якістю. Нижче зображено литий алюмінієвий радіатор товщиною мінімум 2 мм, який ми виготовляли раніше.

Майк (інженер-конструктор): Брайане, ще одне запитання. Яке покриття поверхні ви можете запропонувати?
Браян (інженер із виробництва та технології): Ми можемо запропонувати чотири загальні рішення для задоволення різних потреб: порошкове покриття, електрофоретичне покриття, анодування та тверде анодування.
Наразі ми тестуємо нове покриття поверхні - тефлоновим покриттям - для замовника світлодіодного освітлення. Тефлонове покриття мінімально впливає на ефективність розсіювання тепла та стійке до сильних кислот і лугів, що робить його придатним для використання в екстремальних умовах. Недоліком є ​​надзвичайно висока вартість.

Дарон (інженер із закупівель): Марина, окрім питання дизайну, у нас також є запитання щодо процесу закупівель. Як забезпечити постійну якість продукції та-своєчасну доставку?
Марина (менеджер з продажу): Що стосується контролю якості, ми створили повну систему контролю якості, включаючи вхідну перевірку сировини,-моніторинг виробничих параметрів у реальному часі під час лиття, багаторазові перевірки доставки, такі як рентгенівське-виявлення, тестування на герметичність і вимірювання розмірів. Неякісна продукція відбраковується, щоб забезпечити постійну якість масової продукції.
 

Що стосується циклу доставки, ми маємо потужні виробничі потужності з великою кількістю-машин для лиття під тиском із силою затиску від 150 до 2000 тонн і 3000 тонн, усі вони можуть задовольнити виробничі потреби великого та високоміцного лиття під тиском.

Тим часом у нас є кілька автоматизованих ліній-лиття під тиском, які можуть виконувати принаймні 3000 циклів затискання щодня.

Дарон (інженер із закупівель): А як щодо ціни? У чому ваша перевага в котируванні? Чи буде ситуація «низька ціна при низькій якості»?
Марина (менеджер з продажу): Наша цінова перевага полягає в-великомасштабному виробництві та чіткому контролі витрат. Ми підписали довгострокові-угоди про співпрацю з постачальниками сировини для отримання стабільних цін на сировину.
Тим часом рівень автоматизації нашої виробничої лінії сягнув 80%, зменшивши витрати на оплату праці та підвищивши ефективність виробництва.
Тому ми можемо запропонувати високу ціну-пропозицій продуктивності, забезпечуючи при цьому якість.
 

Дарон (інженер із закупівель): Чи виникне ситуація, коли зразки хороші, а оптові товари ні?
Марина (менеджер з продажу): Ми обіцяємо, що зразки виготовлятимуться з тією самою сировиною, прес-формами та параметрами процесу, що й у масовому виробництві, щоб гарантувати, що вони справді відображатимуть продуктивність серійної продукції.
Пробне-малосерійне виробництво також є хорошим способом розвіяти хвилювання клієнтів. Ми можемо виготовити від 50 до 100 виробів невеликими-серіями для тестування монтажу та повторної -перевірки якості.
Ми суворо дотримуємося стандартів процесу, які були перевірені шляхом пробного виробництва, і проводимо вибіркові перевірки кожні дві години, щоб збільшити частоту перевірок і забезпечити стабільність серійного виробництва.

Ви також стикаєтеся з проблемами під час придбання або проектування радіатора з литого під тиском алюмінію? Надішліть електронний лист Shata в будь-який час, наша професійна технічна команда буде рада поспілкуватися з вами.

Отримайте індивідуальне-рішення для лиття під тиском: info@shatamachinery.com
 

Популярні Мітки: литий алюмінієвий радіатор, Китай, виробники, постачальники, фабрика литого алюмінієвого радіатора